木质颗粒燃料粒出现这种现象主要是三大原因共同造成的：原因一：所使用环保木料燃料颗粒燃烧水分太高环保木料燃料颗粒燃烧不充分供氧不充足会引起燃烧的烟是黑烟，不完全燃烧的情况下会产生二氧化碳、二氧化硫、水蒸气、氧气、氮气等可燃气体，这些显然是对环境有害的，环保木料燃料颗粒生产厂家生产的时候应注意原材料的干燥程度，不能完全燃烧是因为燃料中含有的水分太大造成的，同时会影响燃料的热值，加工中应选择水分在8-10%左右的干燥木屑。原因二：所使用环保木料燃料颗粒燃含有胶，油漆等易燃胶状物环保木料燃料颗粒生产厂家在生产时应严格把关，比如：建筑模板，以及废旧的门窗，家具厂等这些地方出来的木屑极有可能含有胶，油漆过的木屑等，被加工成成品后燃烧自然会排出黑烟烟气。

颗粒燃料：木屑颗粒机压制颗粒不成型,一些因素是来自厂家控制,一些是客户自己可以控制的。普遍来说，木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒，颗粒燃料不成型的原因具体说来是以下几个方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，当然这个数值不是的，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在百分之十五左右颗粒的尺寸。研究表明，生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。原理本身。木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料如棕榈或者若是混合物料，各种成分的混合比例也会影响到的成型率。木屑颗粒机的压缩比。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径.压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒燃料的成型率就越高，模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的。